魚(yú)粉因原料的來(lái)源、加工方法的不同而在質(zhì)量上存在很大的差異。市場(chǎng)上摻假物的存在、以劣充好也影響了魚(yú)粉的質(zhì)量。因此，除常規(guī)成分析外，選用適宜指標(biāo)判定魚(yú)粉質(zhì)量具有重要的意義。
水分控制目的
優(yōu)化蒸汽濕熱處理?xiàng)l件，以提高顆粒飼料質(zhì)量，降低加工成本，并減少環(huán)模/壓輥磨損。在蒸汽濕熱處理前混合物水分較低，給粉料添加少量的水，有利于蒸汽處理中的熱傳導(dǎo)，從而降低電力消耗，提高生產(chǎn)效率，改進(jìn)顆粒飼料質(zhì)量。
水分控制原則：
（1）進(jìn)廠原料的水分檢驗(yàn)，看是否符合飼料原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（2）檢測(cè)每班生產(chǎn)的*混合粉料（混合機(jī)內(nèi)的混合粉料）的初始水分（蒸汽處理之前）。
另一個(gè)辦法，是根據(jù)日糧各種原料的水分（蒸汽處理之前）。如果該粉料水分低于13%，在混合時(shí)給粉料噴添適當(dāng)數(shù)量的水分，所添加的水分可以促進(jìn)熱傳導(dǎo)，從而改進(jìn)蒸汽處理和制粒作業(yè)。如果粉料初始水分已達(dá)13%或更高，則不要添加水分。
（3）目標(biāo)溫度。多數(shù)情況下，混合粉料溫度（制粒之前）越高，顆粒飼料質(zhì)量越好，電力消耗越少，機(jī)器磨損也越小。常規(guī)制粒條件下，可以達(dá)到的高混合粉料溫度受制于混合物料的初始溫度和能給混合料注入多少蒸汽。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，凝結(jié)1%蒸汽（飽和干蒸汽）可使混合物料升溫15 ℃。蒸汽處理后的混合粉料水分可以增加到16.5—17%。因此，多數(shù)情況下混合粉料溫度升幅可達(dá)到45℃（注入大約3%的蒸汽）。譬如說(shuō)，混合物料初始溫度是30℃，蒸汽處理后物料溫度應(yīng)達(dá)到75℃。如果達(dá)不到這個(gè)目標(biāo)溫度，則應(yīng)檢查蒸汽中是否含水（濕蒸汽）。
（4）控制終產(chǎn)品水分。對(duì)大多數(shù)制粒產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，大水分設(shè)定在12.5%。任何時(shí)候終產(chǎn)品水分都不應(yīng)超過(guò)13%，否則可能發(fā)霉，特別是暖季。當(dāng)混合粉料初始水分低于12.5%時(shí)，目標(biāo)水分應(yīng)設(shè)定在高于初始水分2%，而不是12.5%。
（5）要檢測(cè)終產(chǎn)品水分，在每種日糧每批生產(chǎn)初期更要檢查，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整冷卻器停留時(shí)間以達(dá)到目標(biāo)水分。
如果已經(jīng)沒(méi)有調(diào)節(jié)余地而終產(chǎn)品水分仍然過(guò)高的話，為了讓終產(chǎn)品水分降到目標(biāo)水分，在并未向混合機(jī)加水的情況下，則只能減少蒸汽用量從而降低混合粉料的溫度。這是不得已的辦法。如果在冷卻器前加一臺(tái)空氣熱交換器，提高進(jìn)冷卻器內(nèi)的空氣溫度，冷卻后的物料可以減少一些水分。
1、稱重范圍：0-60g
2、水分測(cè)定范圍：0.01-100%
3、稱重讀數(shù)：0.01g
★★JK稱重系統(tǒng)傳感器
4、樣品質(zhì)量：0.5-60g
5、加熱溫度范圍：起始-180℃
★★加熱方式：應(yīng)變式混合氣體加熱器
★★微調(diào)自動(dòng)補(bǔ)償溫度高15℃
★★★★加熱源：400w鹵素?zé)?/span>
6、稱盤尺寸： 100mm(可循環(huán)使用)
7、顯示7種參數(shù)：
★★ 水分值，樣品初值，樣品終值，測(cè)定時(shí)間，溫度初值，終值，恒重值
★★紅色數(shù)碼管獨(dú)立顯示模式
8、雙重通訊接口：RS 232（打印機(jī)
RS 232（計(jì)算機(jī)）
9、外型尺寸：110×205×325(mm)
10、電源：220V±10%
11、頻率：50Hz±1Hz
12、凈重：3.5Kg
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